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0557-2203778 0557-2203218隨著國家對環保要求越來越嚴格，國家先后出*臺了新環保法、消費稅、排污稅，相應城市也為了治理PM2.5禁止溶劑型涂料的生產和使用，如何實現環境友好型涂層的技術發展是涂料界目前非常關鍵的創新項目。目前國內大型鋼結構表面的防護涂裝仍然處于比較落后的原始階段，其涂裝給PM2.5造成了非常大的影響，從而使大型鋼結構表面的涂裝成為了環保部門重*點關注的對象。筆者詳細介紹了一種應用于大型鋼結構表面的水性防銹漆，此水性防銹漆完全符合環保標準要求，VOC排放小于80g/L，具有非常優異的施工性、防腐性和耐人工老化性，為大型鋼結構表面的涂裝提供了一種具有創新性的水性涂層技術，此技術獲得了國家授權專*利，專*利號為CN103468077A。通過大量試驗，從中選出具有代表性的5個案例進行分析。
1、試驗部分
1.1原料
丙烯酸*液A：MC-105（北京東方亞科力化工），丙烯酸*液B：BS-104（信中源*液），氧化鐵紅：190D（河南新鄉氧化鐵廠），防銹劑：B-500（常州眾普科技有限公司），填充料：500目硫酸鋇及500目重鈣（山東淄博雍濱礦石廠），有*機膨潤土：SMP-HV（浙江豐虹材料有限公司），分散劑：706W（迪高），消泡劑：NXZ（巴斯夫），成膜助劑：TEXANOL（伊士曼），流平劑：2025（法國高帝斯），防閃銹劑：亞硝酸鈉（市售），增稠劑：3800（法國高帝斯），中和劑：AMP-95（美國陶氏），去離子水（自*制）。
1.3制備工藝
1）將丙烯酸*液A加入生產缸中，采用去離子水將分散劑706W、1/2的消泡劑NXZ、亞硝酸鈉溶解稀釋后加入生產缸中，采用300~400r/min攪拌5~10min，獲得預*液；
2）在步驟1所得的預*液中邊攪拌邊加入190D氧化鐵紅、500目硫酸鋇、500目重鈣和防沉劑有*機膨潤土SMP-HV，采用400~600r/min分散15~20min，然后以鋯珠為研磨介質進行研磨，至細度達到50μm，獲得研磨漿料；
3）向步驟2獲得的研磨漿料中加入丙烯酸*液B，同時采用中和劑AMP-95進行中和至pH為8~9，然后加入余下1/2的消泡劑NXZ，采用300~400r/min的速度攪拌10min，再加入B-500*鈦粉，攪拌混合均勻，攪拌速度為500~600r/min，獲得混合漿料；
4）向步驟3獲得的混合漿料中加入用去離子水稀釋的2025流平劑、成膜助劑，過濾，以去除鋯珠，再加入3800增稠劑調整黏度，黏度控制在60~80KU。
1.4樣板制備
選擇普通低碳薄鋼板為底材，尺寸為70mm×150mm×（0.8~1.5）mm；底材處理：先采用溶劑將表面進行清洗干凈，然后采用1000目砂紙進行打磨處理，確保鋼材表面除干凈；
采用自來水按照1∶（0.3~0.5）兌稀后噴板，常規性能檢測板噴涂厚度控制在20~30μm，耐鹽霧性能測試板噴涂厚度控制在55~65μm；
常規性能檢測板，室溫條件下養護48h后檢測；耐鹽霧性能板，室溫條件下養護7d后進行性能測試。
1.5性能測試
測試項目檢測方法：漆膜厚度依照GB/T13452.2，干燥時間依照GB/T1728，附著力依照GB/T1720，光澤依照GB/T9754，耐沖擊性依照GB/T1732，柔韌性依照GB/T11185，耐水性依照GB/T1733，耐鹽霧性能依照GB/T1771，耐人工老化依照GB/T23987。
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